Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-03-11 origine:Propulsé
Le magnésium se distingue des matériaux d'usinage par sa combinaison de légèreté, de résistance et de caractéristiques d'usinage exceptionnelles.Les avantages uniques de ce métal entraînent une augmentation de la demande de pièces en magnésium fabriquées avec précision dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique.Dans Usinage CNC, ces secteurs recherchent constamment des moyens d'améliorer les performances tout en réduisant le poids, faisant du magnésium un candidat idéal.
L'attrait du magnésium dans l'usinage CNC découle de ses propriétés matérielles exceptionnelles.
Il est environ 33 % plus léger que l'aluminium et 75 % plus léger que l'acier, mais il ne fait aucun compromis sur la résistance.Cela fait du magnésium un excellent choix pour les applications où la réduction du poids est essentielle mais où la résistance ne peut être sacrifiée.Sa résistance spécifique (rapport résistance/poids) est très élevée, ce qui est particulièrement bénéfique dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique, où la réduction du poids total peut conduire à de meilleures performances, un meilleur rendement énergétique et une meilleure capacité de charge utile.
Les alliages de magnésium peuvent être usinés plus rapidement et plus efficacement que de nombreux autres métaux, notamment l’acier et l’aluminium.Cela permet des temps de production plus rapides, des coûts d’usinage réduits et une usure moindre des outils.La facilité d’usinage signifie également que des pièces très complexes et précises peuvent être fabriquées, ouvrant ainsi la voie à des conceptions complexes à la fois légères et solides.
Chaque étape, depuis la préparation des matériaux jusqu'à la finition et l'inspection, est cruciale pour atteindre les résultats souhaités en termes de performances et de longévité des pièces.
Sélection du bon alliage : commencez par choisir l'alliage de magnésium approprié pour le projet, en tenant compte de facteurs tels que la résistance, la résistance à la corrosion et l'usinabilité.
Inspection de surface : examinez le stock de magnésium pour détecter toute imperfection ou contaminant qui pourrait affecter la qualité de l'usinage.
Sélection d'outils : Choisissez des outils à pointe de carbure ou de diamant pour leur durabilité et leurs performances avec le magnésium.
Paramètres d'usinage : déterminez les vitesses, les avances et l'utilisation du liquide de refroidissement optimaux spécifiquement pour le magnésium afin d'éviter la surchauffe et de garantir un enlèvement de matière efficace.
Exécutez le processus de fraisage, au cours duquel les fraises rotatives enlèvent de la matière pour façonner la pièce.Ceci comprend:
Programmation de la machine CNC : saisissez des instructions précises pour les trajectoires d'outils, les profondeurs de coupe et les vitesses.
Exécution de l'opération de fraisage : surveillez le processus pour tout ajustement des paramètres afin de maintenir la précision.
Effectuez le processus de tournage, au cours duquel la pièce en magnésium tourne contre un outil de coupe pour produire des pièces cylindriques.Cela implique:
Configuration du tour : sécurisez la pièce et sélectionnez le programme de tournage.
Exécution et surveillance : surveillez attentivement l'opération de tournage, en effectuant les ajustements en temps réel si nécessaire.
Une fois la forme principale formée par fraisage et tournage, percez et taraudez les trous nécessaires pour les vis, boulons ou autres fixations.
Perçage : utilisez des avances faibles et des vitesses élevées pour des trous propres.
Taraudage : Choisissez des tarauds dotés de cannelures plus grandes pour une évacuation efficace des copeaux.
Inspection dimensionnelle : utilisez des outils de mesure de précision pour vérifier que les dimensions usinées répondent aux spécifications de conception.
Traitement de surface et finition : en fonction de l'application de la pièce, appliquez des traitements de surface tels que l'anodisation, le chromatage ou la peinture pour améliorer la résistance à la corrosion, améliorer l'apparence ou préparer la surface pour un traitement ultérieur.
Usinage de précision CNC du magnésium présente des défis uniques en raison de l’inflammabilité du matériau.Avec les précautions et techniques appropriées, l’usinage CNC du magnésium peut être aussi routinier que l’usinage d’autres métaux.Voici une ligne directrice simplifiée :
Outils tranchants : utilisez des outils de coupe tranchants pour minimiser la génération de chaleur.Les outils émoussés augmentent la friction, augmentant ainsi la température au niveau du site de coupe, ce qui peut conduire à l'inflammation des copeaux de magnésium.
Outils à pointe en carbure : optez pour des outils à pointe en carbure pour leur dureté supérieure et leur faible risque d'étincelles dans des conditions de température élevée typiques de l'usinage du magnésium.
Angles de dépouille : utilisez un angle de dépouille important sur les outils de coupe pour réduire le risque de friction excessive et d'accumulation de chaleur.Cette précaution permet d'éviter l'inflammation des copeaux de magnésium pendant le processus d'usinage.
Puces discontinues : programmez des machines CNC pour produire des copeaux bien cassés ou discontinus.Ce type de formation de copeaux améliore la dissipation thermique, réduisant considérablement le risque d'inflammation.
Paramètres d'usinage : mettez en œuvre de petits angles de coupe arrière, des vitesses de coupe modérées à élevées et de faibles vitesses d'avance.Les grandes profondeurs de coupe peuvent également contribuer à la formation de copeaux discontinus, atténuant ainsi les risques d'inflammation.
Systèmes d'aspiration antidéflagrants : utilisez des systèmes d'aspiration antidéflagrants pour extraire en toute sécurité les copeaux et la poussière de magnésium de la zone d'usinage.Ces systèmes empêchent l'accumulation de matières inflammables.
Stockage sécurisé des copeaux : Collectez et stockez les copeaux de magnésium dans des conteneurs scellés et incombustibles, tels que des fûts en acier, pour les isoler des autres matériaux et réduire les risques d'incendie.
Liquides de refroidissement à base d'huile minérale : utilisez des liquides de refroidissement à base d'huile minérale pour gérer la chaleur sans augmenter le risque d'incendie.Ces liquides de refroidissement sont efficaces pour améliorer la qualité de surface des pièces usinées et ne présentent pas les mêmes risques que les liquides de refroidissement à base d'eau.
Évitez les liquides de refroidissement à base d'eau : n'utilisez jamais de liquides de refroidissement à base d'eau pour l'usinage du magnésium.Ils peuvent réagir avec le magnésium, produisant de l’hydrogène gazeux, une substance hautement inflammable qui augmente les risques d’incendie.
Extincteurs de classe D : En cas d'incendie au magnésium, utilisez des extincteurs secs de classe D conçus pour les incendies de métaux.Ces extincteurs contiennent des agents extincteurs spécifiques adaptés aux feux de magnésium.
Évitez l'eau : N'essayez jamais d'éteindre un feu de magnésium avec de l'eau.L'eau peut intensifier le feu, créant une situation plus dangereuse.
L'usinage CNC en magnésium offre une suite attrayante d'avantages, allant de la réduction de poids et de la résistance à l'usinabilité et à la durabilité.En tirant parti de ces avantages, les industries peuvent créer des produits innovants et performants qui répondent aux exigences des applications modernes.
JV Precision se spécialise dans l'usinage CNC de haute précision pour la production de pièces de précision de qualité, y compris l'usinage CNC en magnésium.Nous nous adressons à diverses industries et mettons l'accent sur une réponse rapide, des normes de haute qualité et des services complets de la conception à la production, garantissant une précision jusqu'à 0,002 mm.Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir un personnel qualifié et une technologie de pointe.
